ЗАМЫКАЕМ ЦИКЛ, чтобы увеличить производительность
Крупный проект по модернизации помольного отделения запущен на заводе «Сухоложскцемент». Цементную мельницу №5 оснащают сепаратором и переводят с открытого цикла на замкнутый.
Современный рынок цементной промышленности диктует требования постоянного улучшения качества, повышения стабильности и снижения затрат на производство. В мировой практике лучшим вариантом модернизации помольного отделения является установка сепаратора, перевод мельницы с открытого цикла на замкнутый и снижение клинкерного фактора.
– При работе по замкнутому циклу эффективность мельницы увеличивается на 10–25% за счет установки сепаратора, который разделяет молотый материал на крупные частицы, направляемые на повторное измельчение, и готовый цемент, – объяснил ведущий инженер технического управления Вадим Садртдинов. – Таким образом, в мельницу не допускается попадание переизмельченных компонентов, которым свойственно слипаться и прикрепляться к мелющим телам и стенкам корпуса, тем самым снижая производительность оборудования.
На данный момент в Сухом Логу на линиях производства цемента мокрым способом по замкнутому
циклу работают только две из шести мельниц – №4 и № 6. Для модернизации была выбрана цементная мельница №5. У нее относительно большой диаметр (4 метра) и малая длина (13,5 метра), что не позволяет эффективно производить высокомарочные продукты. Установка сепаратора даст возможность выпускать цементы с более высоким классом прочности.
К работам по демонтажу старого оборудования приступили 5 ноября прошлого года. На сегодняшний
день они завершены, продолжается возведение колонн этажерки для нового оборудования, а также монтаж элеватора и сборка корпуса нового рукавного фильтра. Параллельно ведутся электромонтажные работы. Демонтирована старая кабельная сеть, залит фундамент под установку нового трансформатора.
Строительство и запуск мельницы по замкнутому циклу планируется осуществить этим летом.
