Переломил себя и полюбил «чугунку»

29 ноября 80-летний юбилей отметил Сухоложский литейно-механический завод. Богатая история предприятия соткана из судеб заводчан – рядовых сотрудников, мастеров, руководителей подразделений. С одним из них – начальником металлургического производства Евгением Лескиным – мы пообщались накануне юбилейной даты. 

Евгений Александрович в металлургическом производстве более 25 лет. А если углубиться в биографию, любовь к металлу у него возникла в детстве.

– На территории города работало два цементных завода, но почему-то производство цемента нисколько не занимало меня. Другое дело – манящая своей тайной металлургия, – вспоминает Евгений Александрович. – Еще в десятилетнем возрасте мы с ребятами бегали на площадку с металлоломом на завод «Вторцветмет» (тогда вход на территорию был свободным). Смотрели на горы лома, среди которого попадались даже самолеты, отыскивали интересные для нас, пацанов, штуки. С того момента, возможно, я и почувствовал тягу к металлу, позднее она переросла в профессию.

Вторая версия династическая: на «Вторцветмете» в железнодорожном цехе работали старшие родственники – дед Петр Михайлович Аржанников и отец Александр Александрович Лескин, мастер по кранам.

После школы Евгений поступил в Уральский политехнический институт на металлургический факультет по специальности «инженер-металлург цветных металлов», чтобы потом, как и родные, трудиться в родном городе на заводе, который позже станет родным. В то время устроиться на «Вторцветмет» было проблематично, но престижно. Молодого дипломированного металлурга на предприятие взяли.

Карьеру Евгений Лескин начал с должности плавильщика третьего разряда. Благодаря высшему образованию и острому уму уже через полгода стал мастером. Через четыре года директор Николай Евсеев предложил ему возглавить алюминиевый цех. Евгений, как принято, посоветовался с семьей и дал положительный ответ (другого Николай Кузьмич и не ожидал).

– В 1999 году был большой спрос на нашу продукцию, – рассказывает Евгений Александрович. – Задача перед коллективом стояла четкая: наращивать темпы производства. Больше льем – больше продаем, больше зарабатываем. Мощности для этого были, сырье тоже. Чтобы печи не простаивали, требовалась своевременная подача сырья. Проблема заключалась в его подготовке, то есть в сортировке.

Чтобы справиться с поставленной задачей, Евгений Лескин организовал работу сортировщиков и плавильщиков в выходные дни. На себя взял контроль за бесперебойной работой газовых отражательных печей, поступлением сырья. Цель была достигнута: в один из месяцев на производстве отлили порядка 6300 тонн алюминия.

– Мне, как и другим инженерно-техническим специалистам, приходилось трудиться по выходным, задерживаться после 17:00, – вспоминает Евгений Александрович. – Физической усталости не замечали: в 30 лет, как говорится, махать шашкой несложно.

В 2001 году директор Николай Евсеев предложил Лескину очередное повышение – должность заместителя генерального директора по производству. Кроме алюминиевого цеха, наш собеседник стал отвечать и за бронзо-латунный.

– Согласился, потому что хотелось приносить пользу, да и зарплата была хорошим стимулом, – признается Евгений Александрович. – В том же году приезжал на завод губернатор Свердловской области Эдуард Россель, поздоровался со мной за руку, поблагодарил за труд, вручил почетную грамоту.

В 2004 году завод вошел в состав УГМК-Холдинга и приступил к выпуску поршней, в том числе для двигателя автомобиля КАМАЗ. В 2007-м новый гендиректор Олег Мурашко, зная о железной хватке Лескина, предложил ему возглавить это направление.

– По традиции был дан ориентир на увеличение объемов производства: с 200 штук поршней в смену до 900, – переносится в прошлое Евгений Александрович. – Как это сделать? Найти и подтянуть слабые места. Объем выпущенной продукции зависел от количества выточенных чугунных маслот (втулок). Производство вставок решено было увеличить за счет привлечения оборудования второго литейного комплекса.

На первый взгляд, всё просто: найти слабое место и устранить проблему. Но для этого необходимо знать производство, уметь анализировать, применять уже имеющийся опыт и новые знания. Одному это не по силам – обращаешься за советом к коллегам, специалистам, заказчикам, исполнителям работ, и всё снова нужно анализировать, пробовать и дорабатывать, уметь работать с людьми.

– Не всегда с первого раза получается ожидаемый результат, – продолжает Евгений Александрович. – Что-то приходится менять и повторять еще раз. Но, как показывает практика, хорошая идея приживается, а плохая изживает себя.

В 2008 году предприятие приступило к переработке клинкера – отходов цинковых заводов. Это для Лескина стало совершенно новым делом.

– Пришлось модернизировать заводское оборудование, – объясняет Евгений Александрович, уже начальник металлургического производства.

– Перерабатывать отходы начали на сушильной установке – получали магнитную и немагнитную фракции. Новое производство оказалось интересным. Возможно, по этому я стал перестраивать свое мышление, изучать соответствующую техническую литературу.

К настоящему времени Сухоложский литейно-механический завод перешел на черную металлургию. Евгению Лескину понадобилось некоторое время, чтобы полюбить чугунное литье, как когда-то алюминий. Немалая заслуга в этом заместителя генерального директора по производству Загирбека Ибрагимова, который специализируется на черной металлургии. Он требовал от Евгения изучать чугунное литье.

– Если человек хочет работать, ему необходимо учиться, – считает Лескин. – Переход к новой технологии дался нелегко: признаюсь, пришлось переломить себя, понять и полюбить «чугунку».

Евгению Лескину в 2017 году было присвоено звание «Заслуженный металлург РФ». За большой личный вклад в развитие промышленности он награжден Почетной грамотой Министерства промышленности и торговли РФ.

Производство на заводе налажено. По мнению Евгения Лескина, черное литье можно изучать всю жизнь. Ответственным и важным остается процесс заливки крупной детали несколькими ковшами, к нему коллектив готовится порой несколько дней. Задача Лескина остается прежней: организовать работу так, чтобы труд людей принес результат – качественную и востребованную продукцию.