О производственной модернизации

В декабре 2021 года в Сухоложском подразделении завершился финальный этап проекта по переводу всех производств компании «ФОРЭС» на сухой способ изготовления пропантов.

Переход на другой производственный принцип разрабатывался с 2019 года для решения двух параллельных задач: технологического переоснащения производства и создания резерва для прироста мощностей в будущем. Только за последний год на реализацию проекта израсходовано 800 млн руб лей.

Прежняя технология подразумевала использование перемолотого сырья с водой. Оно поступало в башенные распылительные сушила (БРС) и разбрызгивалось с помощью форсунок. В противотоке продуктов горения природного газа образовывалось зерно пропанта. С использованием БРС предприятия «ФОРЭС» работали около 15 лет: в свое время такая технология считалась наиболее оптимальной. Технологический переход исключает из производственной цепочки шаровые мельницы мокрого помола и БРС – их уже демонтируют.

По словам исполнительного директора компании «ФОРЭС» Михаила Ловкова, прежняя технология производства пропантов имела высокую капиталоемкость из-за стоимости энергоресурсов и сопутствующих природоохранных мероприятий.

– Реновация позволяет нам сократить дополнительный рост издержек и снизить техногенный, антропогенный факторы для окружающей среды, – пояснил Михаил Александрович. – Переход уже показал, что при производстве одной тонны продукции снижается потребление электроэнергии, природного газа и воды.

– Самый дорогой ресурс – это вода. Сокращая ее обороты, мы корректируем и выбросы в атмосферу. До модернизации из объема забора воды половина выпаривалась, остаточная влага в виде пара выходила из труб. Сейчас над заводскими площадками пар больше не клубится, – рассказал Василий Плотников, заместитель исполнительного директора компании «ФОРЭС» по технологии.

– Обновление линий принесло дополнительный положительный эффект: высвобождаются площади, которые мы можем использовать с большей отдачей. Задача этого года – пересмотреть планировку, учесть все мелочи и улучшить внутреннюю логистику, чтобы на каждом этапе передела были правильно и удобно организованы условия труда, места доставки и хранения продукции, – поделился планами Александр Константинов, директор Сухоложского обособленного подразделения компании «ФОРЭС».

Все работы по модернизации оборудования и переходу на другой способ производства проведены так, чтобы не допустить изменений в качестве и объемах конечной продукции для потребителей. Резерв энергоресурсов дает возможность направить его на развитие производства.