1000 изделий ювелирной точности

Продолжая цикл публикаций, посвященных юбилею «Сухоложского литейно-механического завода», рассказываем об участке механической обработки.

Направление работы участка – финишная обработка литейных изделий для собственных нужд и потребностей заказчика. Основные заказчики готовой продукции – предприятия Уральской горнометаллургической компании и сторонние предприятия-партнеры.

Ирина ЖурихинаС 2014 года участок механической обработки возглавляет Ирина Журихина.

Расширение участка механической обработки литейных изделий началось в 2017 году. Тогда был проведен масштабный ремонт на площадях первого пролета металлургического производства, закуплено оборудование, создано порядка 40 современных рабочих мест. Инвестиции в участок механической обработки обернулись прибылью: уменьшились расходы на ремонт, сократилось время простоев, увеличилась линейка выпускаемой продукции.

– Сегодня наше подразделение переживает вторую волну модернизации, – рассказывает Ирина Вячеславовна. – Дополнительно смонтированы и введены в эксплуатацию несколько станков: токарно-карусельный, токарно-винторезный, горизонтально-расточный, продольно-фрезерный, вертикально-фрезерный. Это позволит существенно расширить номенклатуру выпускаемых изделий. В 2022 году планируется поставка оборудования для участков покраски и термической обработки. В ближайшей перспективе также монтаж полукозлового крана, который будет использоваться для перемещения крупных литейных изделий в пределах нашего участка.

С 2019 года на участке механической обработки введен в эксплуатацию японский вертикально- фрезерный обрабатывающий центр Ocuma. Станок предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов. Технические возможности станка обеспечивают высокую производительность при любом типе производства. Станок работает как на нужды предприятия (изготовление клинового инструмента для стана поперечно-клиновой прокатки), так и на заказ для сторонних организаций (изготовление деталей массой до 900 кг).

/ цифры и факты

Номенклатурный план подразделения сегодня уже превысил 4000 наименований деталей для более чем 20 предприятий УГМК.

Одна из самых крупных отливок, обработанных по заказам предприятий холдинга, – загрузочный патрубок весом 4300 кг, по заказам сторонних организаций – отливка весом более 8 тонн. А вот самая маленькая деталь весила всего 900 граммов – это цилиндр от пресс-формы для вырубки уплотнительных прокладок.

Самой трудоемкой можно назвать обработку стенки ковша экскаватора, которая проходит несколько разных этапов и несколько станков. Самая популярная деталь – корпус подшипников. Их работники участка мехобработки обтачивают практически ежедневно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: